SCHWEISSEN MIT TIG-MAX® LASER

Hand-Laserschweißen hat in den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen und revolutioniert viele Bereiche der Fertigung und Reparatur. Im Vergleich zu traditionellen Schweißverfahren bietet es eine Reihe von Vorteilen, die sich sowohl auf die Qualität der Schweißnaht als auch auf die Effizienz des Prozesses auswirken. Wir engagieren uns für erstklassige Lösungen, um die Arbeit zu erleichtern, sowie die Effizienz und Sicherheit zu steigern.

DIE VORTEILE DER
TIG-MAX® LASER GERÄTE

Dank der hohen Laserleistung ermöglicht das TIG-MAX® L HQ deutlich schnellere Schweißprozesse im Vergleich zu herkömmlichen WIG-Verfahren – und das bei minimalem Wärmeeintrag. Dadurch entsteht kaum Verzug am Werkstück, und auch typische Anlauffarben bleiben nahezu vollständig aus. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Nacharbeit und erhöht die Produktivität spürbar.

Die großzügige Faserlänge von 10 Metern bietet dem Anwender maximale Bewegungsfreiheit, selbst bei großen Werkstücken oder in beengten Arbeitsbereichen. Zudem lässt sich das System problemlos mit bis zu vier Drahtvorschubgeräten kombinieren und ist durch die offene BUS-Schnittstelle für zukünftige Erweiterungen oder die Integration in automatisierte Produktionslinien bestens vorbereitet.

Die Software verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die eine schnelle Einarbeitung ermöglicht. Eine integrierte Prozessdatenbank mit vordefinierten Parametern für verschiedene Materialien und Materialstärken erleichtert die Auswahl des passenden Schweißprogramms erheblich. Auch weniger erfahrene Anwender erzielen so schnell saubere und reproduzierbare Schweißnähte.

Alle wichtigen Parameter wie Laserleistung, Schwenkbreite, Schwenkfrequenz oder Drahtvorschubgeschwindigkeit lassen sich direkt am Brennerkopf über ein integriertes LCD-Display einstellen. Dies ermöglicht eine exakte Feinabstimmung und eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnaht – auch bei wechselnden Anforderungen. Zudem reagiert das System bei Störungen oder Temperaturabweichungen sofort und zuverlässig.

Der ergonomisch geformte Laserschweißbrenner liegt gut in der Hand und ist mit flammhemmenden, verschleißfesten Materialien ausgestattet. Eine integrierte Kopfanzeige informiert in Echtzeit über den Status des Geräts. Die doppelte Tastersteuerung am Brenner verhindert ein unbeabsichtigtes Auslösen des Lasers und erfüllt damit höchste Sicherheitsstandards. Dank des integrierten Wasserkühlers ist ein zuverlässiger Dauerbetrieb auch bei Umgebungstemperaturen bis zu 40 °C problemlos möglich.

SO FUNKTIONIEREN
TIG-MAX® LASER GERÄTE

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Mehr Informationen

Beim Laserschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl auf die Materialoberfläche gerichtet. Die hohe Energiedichte sorgt dafür, dass das Metall gezielt aufschmilzt und sich durch Kapillarkräfte und Wärmediffusion verbindet. Dabei entsteht eine tief eindringende, gleichmäßige Schweißnaht mit hoher Festigkeit. Durch die geringe Wärmeentwicklung bleibt das umgebende Material weitgehend unbeeinträchtigt, wodurch Verzug und Spannungen minimiert werden. Dieses präzise Verfahren eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Qualität und Maßhaltigkeit entscheidend sind.

PRÄZISION IN IHRER HAND
UNSERE LASERSCHWEISSGERÄTE

Unsere handgeführten Laserschweißgeräte stehen für Präzision, Effizienz und moderne Fertigungstechnologie. Ob filigrane Feinarbeiten oder robuste Schweißverbindungen – unsere Geräte ermöglichen saubere Ergebnisse bei minimalem Wärmeeintrag und hoher Prozessgeschwindigkeit.

DIESE MATERIALIEN
LASSEN SICH SCHWEISSEN

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ANWENDUNGSBEREICHE
DER TIG-MAX® LASER GERÄTE

Verzugsfreie und präzise Schweißnähte für dünnwandige Bauteile.

Hochfeste Verbindungen für Karosserie- und Batteriemodule.

Sterile Schweißnähte für Implantate und chirurgische Instrumente.

Feine Verbindungen für Sensoren, Mikrobauteile und Leiterplatten.

Leichte, belastbare Schweißnähte für Titan- und Aluminiumbauteile.

ANALYSE DER SCHWEISSNÄHTE

TRADITIONELLES SCHWEIßEN

LASERSCHWEIßEN

Wärmebeeinflusste Zone

Groß

Klein

Verformung und Deformation

Hoch

Sehr niedrig

Aussehen der Schweißnaht

Grob und unregelmäßig

Sauber und schön

Geschwindigkeit beim Schweißen

Durchschnittlich

4 X schneller

Schwierige Bedienung

Hoch

Niedrig

Erforderliche Erfahrung des Bedieners

Professionell

Einsteigerfreundlich

Taumelschweißen

Keine

Bis zu 5mm

Physikalische Gefahr

Starke Strahlung und Rauch

Strahlungsarm und umweltfreundlich

Arbeit

Hoch

Niedrig

Zeit

Hoch

Niedrig

Platzbedarf

Hoch

Niedrig

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